（1）混凝土坍落度損失大
成因：外加劑與水泥或其他原材料適應性差；外加劑摻量低；水泥或環境溫度高，水化速度快；混凝土配合比使用不當。
解決措施：通知外加劑廠家調整外加劑與水泥的適應性，更換質量不合格原材料；提高外加劑摻量，增加礦物摻合料摻量；調整混凝土配合比。
（2）凝結時間過長
成因：緩凝劑用量過大或突然降溫未及時調整緩凝劑摻量，生產時沒有注意根據氣溫和緩凝劑情況調整外加劑摻量；水泥質量發生變化；礦物摻合料存在質量問題；攪拌不均或攪拌時間過短，外加劑沒有均勻分散。
解決措施：根據天氣情況調整外加劑摻量；通知外加劑供應商降低緩凝劑摻量或更換混凝劑品種；更換水泥或礦物摻合料；生產是及時根據氣溫變化調整混凝土生產配合比。
（3）假凝
成因：用硬石膏或工業石膏做調凝劑的水泥遇到含有木鈣或糖鈣的水泥；外加劑中含有碳酸鈉早強劑；三乙醇胺用量超過0.1%；水泥溫度過高；早強劑摻量過大。
解決措施：更換水泥或外加劑；控制三乙醇胺的摻量。
（4）離析、泌水
成因：混凝土配合比不當，砂率或膠凝材料用量偏低；外加劑摻量過大，坍落度過大；水泥與外加劑適應性變好；緩凝劑中羧酸鹽、磷酸鹽或糖類過量。
解決措施：調整混凝土配合比，調高砂率或增加膠凝材料用量；更換緩凝劑品種，調整外加劑摻量；在外加劑中復配增稠劑或引氣劑等保水組分。
（5）和易性差
成因：砂率偏低或膠凝材料用量不足；外加劑摻量低或者減水效果不佳。
解決措施：調整混凝土配合比，提高砂率或增加膠凝材料用量；提高外加劑摻量。
（6）抓底
成因：水膠比過低，減水劑摻量過大，水泥用量過大。
解決措施：調整混凝土配合比，增加砂率或提高礦物摻合料用量；摻加引氣劑；降低外加劑摻量等。
（7）混凝土泛堿
成因：無機鹽早強劑、防凍劑摻量過大；早期養護不好，水分蒸發快。
解決措施：降低含無機鹽類外加劑的摻量，加強養護，避免早期失水。
