方法一
提高技術水平, 穩定產品質量, 加強技術儲備:
據調查, 我國聚羧酸系減水劑產品只有少數生產企業是自主研發的, 其它大多數生產企業是從高校科研機構或研究院引進技術, 或者直接從其它企業引進技術上馬生產的。由于生產企業本身的技術力量有限, 對于所生產聚羧酸系減水劑技術的深層次理解不夠, 很難適應原材料、工藝的各種變動, 產品質量的穩定也就無從談起。
因此, 建議聚羧酸系減水劑生產者積極與高校及科研院所聯合, 充分了解聚羧酸系減水劑產品性能的各種影響因素, 適時調整合成工藝參數, 以穩定產品質量, 并通過聯合或自主研發, 加強技術儲備, 適應市場需求此外, 聚羧酸系減水劑原材料標準的盡快出臺以及聚羧酸系減水劑原材料價格的穩定性, 對保證聚羧酸系減水劑產品性能的穩定性也是十分重要的.
方法二
相信試驗結果而非產品說明書
有些減水劑說明書上神乎其神的產品, 或者甚至是檢驗結果非常優秀的產品, 用于某項具體工程可能并不適合, 而相反,有些產品盡管檢驗結果并不十分出眾, 卻有可能恰好滿足某項工程混凝土材料配制的要求。此外, 由于原材料的變化, 項目招標時的試驗結果并不能代表項目實際實施時的情況。GB50119- 2003《混凝土外加劑應用技術規范》中“2.1.4”明確規定:摻外加劑混凝土所用原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑均應符合國家現行的有關標準的規定; 試配摻外加劑的混凝土時, 應采用工程使用的原材料, 檢測項目應根據設計及施工要求確定, 檢測條件與施工條件相同, 當工程所用原材料或混凝土性能要求發生變化時, 應再進行試配試驗。
方法三
避免聚羧酸系減水劑與鐵制材料接觸
對于聚羧酸系減水劑生產、供應者來說, 要采用專門的生產設備和生產線合成、復配聚羧酸系減水劑, 不得與其它減水劑共用生產線來合成或復配聚羧酸系減水劑。此外, 聚羧酸系減水劑的輸送、存放不得采用鐵制材料( 不銹鋼除外) , 而應采用塑料、玻璃等材質。與鐵制接觸有時會引起聚羧酸系減水劑性能的變化。
方法四
堅決避免其它品種外加劑的混入
嚴禁其它減水劑或其它品種外加劑的混入, 有兩層含義。一是聚羧酸系減水劑的復配( 如與木質素磺酸鹽、引氣、消泡、緩凝等組分)只能由外加劑生產廠或供應商進行, 減水劑使用者也就是混凝土制備者只需對其相關性能檢測驗收入庫, 不得在其中復配任何其它組分, 也不得因疏忽將其它組分混入其中。不加清洗而使用泵送和計量其它外加劑的泵和計量設備,都是決對禁止的。另一層含義是, 混凝土攪拌設備、運輸車輛、泵送設備最好固定用于摻聚羧酸系減水劑的混凝土, 當共用攪拌設備、運輸車輛和泵送設備時, 必須徹底清洗這些設備后, 才能用作摻其它品種外加劑的混凝土, 反之亦然。
方法五
嚴格計量減水劑和拌合水
制備摻加聚羧酸系減水劑的混凝土拌合物時, 應嚴格按照試驗室確定的最佳減水劑用量和用水量計量, 切忌隨意增加減水劑用量或用水量, 以免所拌制混凝土出現離析、泌水、板結、含氣量增加等不良現象, 影響混凝土正常的泵送施工和澆筑質量。
對于原材料砂、石集料中所含的水分, 必須準確測量, 并從總用水量中扣除, 杜絕因對砂、石集料中所含水分檢測不準而導致的不良后果。
方法六
正確面對聚羧酸系減水劑與水泥/ 摻合料的適應性問題
外加劑與水泥/ 摻合料的適應性問題由來已久。多年來, 針對萘系高效減水劑及其復配產品開展的適應性研究工作取得了很好的效果:首先是通過研究者的努力宣傳, 混凝土制備者、外加劑生產者、水泥和摻合料生產者、混凝土施工者和監理等共同認識到了這個問題, 改變了那種過去一貫由外加劑生產、供應者承擔一切責任的局面; 其次, 就外加劑與水泥/ 摻合料的不相適應性問題, 歸咎于很多影響因素, 并對其影響規律開展了深入研究; 再者, 針對外加劑與水泥/ 摻合料具體的不適應現象, 已經摸索出一系列有效的解決措施
方法七
二次添加聚羧酸系減水劑應聽從專家指導并經嚴格試驗
根據GB 50119- 2003《混凝土外加劑應用技術規范》, 當摻加泵送劑的混凝土從預拌混凝土廠運送至澆筑現場, 可能由于路途遙遠、堵車或等待澆筑的時間過長, 混凝土坍落度損失過大, 以致于不適于泵送或澆筑施工時, 可以采用二次添加泵送劑的方法, 將一定量泵送劑摻入混凝土運輸攪拌車中快速運轉, 至攪拌均勻, 測定坍落度符合要求后進行泵送和澆筑。原則上, 摻加聚羧酸系減水劑的混凝土, 因不可預測的原因造成其坍落度損失過大時, 也可以采用二次添加減水劑的方法, 恢復混凝土的流動性, 以免造成混凝土拌合物的浪費。但是由于混凝土拌合物性能對聚羧酸系減水劑的摻量相當敏感, 一旦過量很易造成離析、泌水, 甚至分層, 且關于二次添加聚羧酸系減水劑對混凝土性能的影響, 幾乎沒有開展過研究工作, 所以實際施工時, 關于聚羧酸系減水劑二次添加與否、二次添加的數量等, 應遵照專家意見, 并進行嚴格試驗, 充分驗證其可行性后方可進行。
方法八
嚴格控制振搗半徑和振搗時間
由于摻加聚羧酸系減水劑制備的混凝土坍落度一般較大,再加上拌合物粘度較低, 所以混凝土拌合物澆筑后的振搗半徑和振搗時間應通過試驗確定, 或應聽從專家指導。振搗半徑過小, 或振搗時間過長, 都很易造成混凝土含氣量嚴重下降、集料相與漿體相嚴重分層等結構缺陷
方法九
加強初期養護, 嚴防開裂
任何場合下, 對于任何混凝土拌合物來說, 澆筑后的初期和后期養護均十分重要。
聚羧酸系減水劑對混凝土干縮性能影響較小, 或者說摻加聚羧酸系減水劑不過分增加混凝土的干縮, 決不代表摻加聚羧酸系減水劑的混凝土可以放松甚至取消養護。
與摻加其它外加劑的混凝土一樣, 摻加聚羧酸系減水劑的混凝土澆筑振搗密實后的表面二次抹壓、薄膜覆蓋或噴霧等,對防止其塑性收縮裂縫非常有效。而連續的7d 或14d 的保濕養護則不僅是混凝土強度正常增長的需要, 也是防止其干燥收縮裂縫的保障。
為增強摻加聚羧酸系混凝土的抗開裂性, 同時摻加一定量的纖維同樣十分必要, 且這種混凝土仍然需要良好的濕養護,才能確保結構物不開裂。
方法十
施工、管理單位應與混凝土制備者和外加劑供應者密切合作
工程中難免會碰到各種技術難題、面臨技術爭論甚至因工程事故引發的矛盾糾紛。相信參與工程的各方其最終目都是為了工程的順利進行和保證工程質量。聚羧酸系減水劑生產和應用于實際工程的歷史很短, 積累的工程經驗相當有限, 容易出現應用方面的難題甚至會導致工程事故, 此時, 施工單位或管理單位會同混凝土制備者、聚羧酸系減水劑生產供應者以及水泥/ 摻合料生產供應者, 從技術角度密切協作、深入分析, 以提出有效的解決措施, 顯得尤為重要。
